Fundição de metais saiba como funciona esse processo

A fundição de metais é um dos processos mais importantes na indústria metalúrgica, sendo amplamente utilizado para a produção de uma vasta gama de peças e componentes. 

Fique com a gente nesta leitura e explore detalhadamente o funcionamento desse processo, suas variações e suas aplicações.

O Que é Fundição de Metais?

A fundição de metais é um método de fabricação que envolve o derretimento de um metal e a sua subsequente moldagem em uma forma desejada. 

Este processo tem sido utilizado há milênios, desde os primórdios da civilização, e continua a ser uma técnica primordial na produção moderna.

O Processo de Fundição

O processo de fundição de metais pode ser dividido em várias etapas distintas:

Preparação do molde

A preparação do molde é a etapa principal no processo de fundição. 

O molde determina a forma e as características da peça final. Tradicionalmente, os moldes são feitos de areia, um material versátil e de baixo custo. 

A areia é compactada ao redor de um modelo da peça desejada, criando uma cavidade que será preenchida com metal derretido.

Derretimento do metal

O metal é aquecido a uma temperatura elevada até atingir o estado líquido. 

Este processo é geralmente realizado em fornos especiais conhecidos como fornos de fundição. 

A temperatura de fusão varia de acordo com o tipo de metal utilizado, como o alumínio e o zinco, que têm pontos de fusão mais baixos do que outros, como o ferro e o aço.

Vazamento do metal derretido

Uma vez que o metal atinge o ponto de fusão adequado ele é despejado no molde preparado. O metal derretido preenche o molde e assume a forma desejada. 

É importante garantir que o metal seja despejado de maneira uniforme e sem interrupções para evitar defeitos na peça final.

Resfriamento e solidificação

Após o vazamento, o metal começa a esfriar e solidificar dentro do molde. 

Este processo pode levar alguns minutos ou várias horas, dependendo do tamanho e da complexidade da peça fundida, bem como das propriedades térmicas do metal utilizado. 

O controle preciso da taxa de resfriamento evita defeitos, como trincas e porosidade, na peça final.

Extração da peça fundida

Uma vez que o metal tenha solidificado completamente, o molde é removido e a peça fundida é extraída. 

Em alguns casos, podem ser necessários processos adicionais, como corte, acabamento ou tratamento térmico, para obter as propriedades desejadas na peça final. 

A remoção do molde pode ser feita de forma manual ou automatizada, dependendo do tamanho e do peso da peça.

Variações da Fundição de Metais

Existem várias técnicas diferentes de fundição de metais, cada uma com suas próprias características e aplicações específicas. Alguns são:

Fundição em areia

Este é um dos métodos mais antigos e amplamente utilizados de fundição de metais. 

Envolve a criação de um molde temporário de areia que é preenchido com metal derretido. 

A fundição em areia é adequada para a produção de peças de grande porte e baixo volume, mas pode ser limitada em termos de precisão dimensional.

Fundição em molde permanente

Neste método, o molde é feito de metal ou outro material durável e pode ser reutilizado várias vezes. Assim, é possível uma produção em massa mais eficiente e precisa. 

A fundição em molde permanente é muito utilizada na indústria automotiva e de produtos de consumo devido à sua alta produtividade e qualidade consistente.

Fundição por centrifugação

Na fundição por centrifugação, o metal derretido é despejado em um molde que é girado rapidamente em torno de um eixo central. 

Isso cria peças com características especiais, como paredes finas ou geometrias complexas. 

Este método é frequentemente utilizado na produção de peças cilíndricas, como tubos e rotores.

Fundição por cera perdida

Neste processo, um modelo de cera da peça a ser produzida é revestido com um material cerâmico e depois derretido para criar o molde. 

O metal é então despejado no molde, substituindo a cera perdida. 

A fundição por cera perdida é bastante utilizada na indústria de joias e na produção de peças de precisão, devido à sua capacidade de reproduzir detalhes finos e complexos.

Fundição a vácuo

Na fundição a vácuo, o molde é colocado em uma câmara de vácuo antes do metal ser despejado. 

Essa medida ajuda a eliminar bolhas de ar e outras imperfeições na peça final. 

Este método é muito utilizado na produção de peças de alta qualidade e precisão, como componentes para dispositivos médicos e instrumentos de precisão.

Legenda: Um dos métodos de fundição de metais é em moldes de areia.

Aplicações da Fundição de Metais

A fundição de metais é utilizada em uma variedade de indústrias, incluindo a automotiva, aeroespacial, de construção, de máquinas e muitas outras. 

Veja algumas das aplicações mais comuns:

• Produção de peças automotivas, como blocos de motor, pistões e rodas. 
• Fabricação de componentes aeroespaciais, como turbinas de avião e peças de foguetes. 
• Criação de ferramentas e equipamentos industriais, como moldes de injeção plástica e peças de máquinas pesadas. 
• Produção de peças decorativas e de arte, como estátuas e ornamentos. 

A fundição de metais é um processo versátil e relevante na indústria moderna, permitindo a produção de uma ampla variedade de peças e componentes com diferentes formas, tamanhos e características. 

Com uma compreensão sólida do funcionamento deste processo e de suas variações, é possível aproveitar ao máximo suas vantagens em diversas aplicações industriais. 

Desde a produção em massa de componentes automotivos até a fabricação de peças de precisão para aeroespaço, a fundição de metais continua marcando presença na fabricação de produtos de alta qualidade em todo o mundo.