Aços Inoxidáveis austeníticos e martensíticos
Composto basicamente por ferro, cromo e níquel, o aço inoxidável austenítico possui ampla gama de aplicações devido à sua alta resistência à corrosão e facilidade em operações de soldagem. Os aços inoxidáveis austeníticos são os que possuem maior resistência à corrosão dentre os tipos de aços inoxidáveis, em termos gerais. Portanto, quando a resistência à corrosão é o principal fator a ser considerado, eles são os mais recomendados. Esses aços são utilizados principalmente nas indústrias petroquímica, de papel e celulose, indústria aeroespacial e de óleo e gás.
Por sua vez, os aços inoxidáveis martensíticos também são composto basicamente por ferro, cromo e níquel, com diferentes teores do austenítico, apresentando fácil usinagem. São os mais susceptíveis à corrosão quando comparados aos outros grupos de aços inoxidáveis, mas que consegue oferecer uma ótima relação entre alta resistência mecânica e desgaste e boa resistência à corrosão, sendo por esse motivo muito utilizado. São utilizados em diversas aplicações, como ferramentas de corte, palhetas de turbinas à vapor, cutelaria, entre outros.
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Aços Inoxidáveis duplex e super duplex
Aços inoxidáveis duplex e super duplex apresentam combinação adequada de resistência mecânica e resistência à corrosão por pite, necessária em uma séria de aplicações, principalmente na presença de cloretos, como a água do mar. A principal aplicação deste grupo de aços inoxidáveis é no segmento de óleo e gás, principalmente nas na indústria de extração de petróleo e plataformas “off-shore” , também sendo utilizado na fabricação de equipamentos rotativos como bombas centrífugas e equipamentos estáticos, como válvulas reguladoras de fluxo. Aços inoxidáveis duplex possuem valores de PREN entre 35 e 40 enquanto os inoxidáveis super duplex apresentam valores superiores a 40.
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Aços refratários
Os aços resistentes ao calor, também chamados aços refratários, são aqueles que quando expostos à ação de temperaturas elevadas, apresentam capacidade de manter suas propriedades químicas e mecânicas. As resistências à fluência combinada com resistência à corrosão e à oxidação em altas temperaturas são, portanto, requisitos exigidos dos aços refratários. As principais aplicações desses materiais são em turbinas a gás e a vapor, em equipamentos para aquecimento, como fornos e estufas, na indústria química e de refino do petróleo, na indústria automobilística, aeronáutica e semelhantes.
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Ferros fundidos especiais
NI-HARD é um nome genérico para designar uma família de ferro fundido branco, que possuem em sua composição teores de níquel e cromo para aumentar a dureza e garantir uma excepcional resistência à abrasão.
NI-RESIST é um nome genérico para ferro fundido cinzento que sofre adição de níquel, que o torna resistente à corrosão. São usados principalmente em aplicações com atmosferas corrosivas nas quais se requer boa resistência ao desgaste.
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Ligas de Ni
DIN 2.4602
O elemento principal desse tipo de liga é o níquel (Ni). Ligas de Ni possuem propriedades superiores as das ligas convencionais, como os aços. Apresentam elevada resistência mecânica e resistência em meios corrosivos, mesmo em altas temperaturas, e resistência a fluência. Existem várias séries de ligas com diferentes designações, algumas delas são Monel (Ni-Cu), Incoloy (Ni-Fe-Cr), Inconel (Ni-Cr-Fe) e Hastelloy (Ni-Mo, Ni-Cr-Mo). Aplicadas principalmente nas indústrias naval, nuclear e petroquímica, utilizadas para fabricação de válvulas automóveis, turbinas de avião e à gás, tubulação para evaporadores, equipamentos para exploração e produção de petróleo ácido, tubos radiantes, tubos para termopares e fornos contínuos, entre outros.
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Ligar de Cr-Co
STELLITE®
Stellite é uma liga de cromo e cobalto, especialmente resistente ao desgaste. A percentagem de cobalto oscila entre os 30-65%, a de crómio entre os 10-65%, podendo conter também tungstênio, carbono, e outros elementos em baixa concentração. Possui, além de alta resistência ao desgaste, boa resistência ao calor e à corrosão. Utilizada para fabricação de peças automotivas, como revestimento das válvulas do motor e respectivas sedes, lâminas das turbinas de aviões, equipamentos cirúrgicos, e aplicações que o principal fator a ser superado é o desgaste.
Aços ao carbono ou baixa liga
Compostos basicamente por Fe e C, com adição de baixos teores de elementos de liga, como Mg, Si, Cr, Ni, Mo, Cu, V entre outros, alterados em função do interesse da aplicação final. A soma dos teores dos elementos de liga não ultrapassa 5%. São utilizados em uma vasta gama de aplicações que se deve ao baixo custo de obtenção, associado à grande versatilidade de propriedades. Esses aços, por apresentarem propriedades distintas, podem ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais, desde a construção civil até a construção naval, passando pela indústria petrolífera, automobilística e aeronáutica. São utilizados na confecção de peças como engrenagens, eixos, rolamentos; ferramentas como pás, martelos, serras, matrizes; ou estruturas como pontes, edifícios, tanques.
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